東莞市嘉騰計器計器有限公司
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ガラス製品品質検査システム
応用分野:
製品の詳細

ガラス製品品質検査システム
ガラス製品の生産は生産過程で気泡、瑕疵などの品質欠陥が発生する。品質要求がますます厳しくなり、市場競争がますます激しくなっている今日、機械視覚技術と運動制御、ネットワーク通信を結合したガラス製品自動検出システムを運用して、企業にもたらしたのは、決して技術上の変革だけではない。
一、システム概要
品質検査システムの動作イメージ、カメラの数は実際の必要に応じて配置する
システム目的:不適合製品の検査
検査対象:ガラス製品
欠陥対象:気泡、傷、傷、砂粒、結石、光歪み点、介在物など
最大検出速度:230m/h
検出幅:2100mm (調整可能)
検出長さ:版長による (調整可能)
検出結果処理:アラームランプが鳴る、欠陥パターンを表示する、
オプションラベラー
二、システム方案
品質検査システム接続ブロック図
1、高性能リニアスキャンカメラ
レンズ視野選択Fov = 500mm;最大ラインレート11kHz、データ転送率3×25MHz、ロール紙の検出に適しています。
フィーチャー解像度:0.72mm2
最小フィーチャーのピクセル数:FpX =FpY=3 pixels
空間解像度(ピクセル中心がシーンにマッピングされる間隔):RsX0.2mm/pixelRsY0.4mm/pixel
画像解像度:各カメラの幅方向Ri = 2048 pixels
カメラの最速スキャン速度:Ts =82μs/scan
2、下位機
アレイカメラ1.1万回/毎秒のスキャン速度で収集された画像情報は、下位機の高速多チャンネル画像収集カード(高性能収集カード、収集速度は160MB/s、トリガ入力、露光時間制御出力、デジタルI/O)は対応する下位制御機に伝送され、そのデータ伝送量は最大である150M/S。下位制御機は予め作成された下層ソフトウェアに頼って、オンライン画像の位置決め、識別、追跡、検出を実現し、そして検出結果データを上位機に転送する。
3、ホスト
操作及び結果処理を実現する上位機。システムの各機能の操作、ガラス製品の検査設定、ガラス製品の記録と欠陥の履歴管理を実現し、処理結果の出力:警報、表示、ラベルと印刷検査情報などを含む
4、検査結果処理(ラベラー)
ホストアラームランプが点灯し、アラーム音が発生し、欠陥位置を表示する、材料回収ステーションの警報ランプが鳴り響き、労働者の廃棄物除去に協力する。ラベルは機動的に作成し、不良品にラベルを張る。プリンタは統計を印刷します。
5、同期センサ
パルスエンコーダをオンラインでインストールし、パルスエンコーダは連続的に収集されたトリガ信号を生成する。
6、光源
HFけいこうランプ65W*430KHZ
輝度制御きどせいぎょ:ソフトウェア自動制御ソフトウェアじどうせいぎょ
寿命:6000時間(半年ごとに交換)
三、システム機能
システムソフトウェアはWindowXP中国語版
1、POST
カメラの接続を検出する、
ネットワーク接続
初期化作業
2、製品パラメータの設定
ロット番号、名称、検査人、検査時間、
測定物の幅
測定物の長さ
検体の列数。
3、欠陥検出レベルの設定
検査等級:高、標準、中、低の4級(或いは工場側の要求によって等級を分ける)。
4、テンプレート画像のロード
5、検出モード及び範囲の設定
カメラそれぞれの検出モード及び範囲を設定し、全座標系を6個の部分、対応6カラム製品を分離して検出し、対応するデータベースを構築します。
6、検出開始
気泡、砂粒、結石などの点状欠陥検出に用いるBlobアルゴリズムにより検索を行い、突出特徴介在物、錫付着、光歪み点線状欠陥検出は直線検出または投影技術を用いて識別できる0.12MMの模様ずれや色違い.
工場側によく見られる模様欠陥、気泡、砂粒、結石、錫付着、光歪み点、介在物とガラス完全性などの欠陥に対して、システムは迅速、正確な識別ができる。
四、システム検査結果出力方案
1、警報器は異なる警報銀を出し、黄色、青信号はリアルタイムで点滅する、
2、グレースケール表示方式を用いて欠陥パターン及び欠陥パターンの全幅図中の位置を静止表示し、欠陥部分は赤ブロックで点滅する。履歴欠陥画像の保存と閲覧、
3欠陥ガラスが受入ステーションに到着した時(分列)に赤信号が点滅し、同時にブザーが警報し、労働者の不良品情報を提示する。アラームの遅延100180m/min速度間は調整可能で、速度は130m/min時は正確に積み上げることができる。
4、分列ラベラーは制御信号に基づいて動作し、欠陥張縁に識別ラベルを貼り付ける。(注:この項目はオプション構成です)
5、各列の小巻製品に対応し、欠陥張データベースを分離し、プリンタは各巻の不良品情報を印刷する。


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